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  • 華青產(chǎn)品分類
    huaqing products

    全國 服務熱線:
    13705113067

    懸鏈拋丸機系列

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    • 懸鏈式拋丸機
    • 設備簡介:

      懸鏈通過式拋丸清理機設備,由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)(螺旋輸送器、提升機、分離器、彈丸控制系統(tǒng))、懸鏈輸送系統(tǒng)(客戶可自備)、檢修平臺、除塵系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。

      常規(guī)標準機型:

      設備型號

      TSX0516-6

      通過工件尺寸

      截面(X)

      500*1650mm

      長度

      3000-6000mm

      質(zhì)量標準

      表面清潔度 

      A-B Sa2-2.5

      表面粗糙度

      15-50μm

      拋丸器

      數(shù)量

      8

      拋丸量

      8*120kg/min

      功率

      7.5kw

      輥道允許載重

      1000kg/m(客戶自備)

      輥道輸送速度(變頻調(diào)速)

      0.4-3m/min

      除塵風量

      25000m3/h

      丸料循環(huán)量

      60T/h

      總功率

      70kw

      注:可根據(jù)產(chǎn)品特征設計定制非標準設備。

      一、設備組成及結(jié)構(gòu)特點

       

        連續(xù)式懸鏈拋丸清理設備,主要由拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、密封輔室、彈丸收集系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和控制等部分組成。

       

      1.1拋丸清理室、密封輔室

       

      拋丸清理室的側(cè)壁設計8臺拋丸器總成,保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。拋丸熱區(qū)室體內(nèi)壁采用耐磨錳板作為內(nèi)襯防護,平均使用壽命大于6000工作小時,護板采用積木式結(jié)構(gòu)安裝,維修方便,拋丸器采用傾斜布置,可以多角度的拋打工件,拋丸覆蓋率高,約90%以上的鋼丸集中在所拋鑄件上。拋丸室采用型鋼及鋼板焊接而成,保證有足夠的剛度和強度。

       

      拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬,所有布置的角度、位置均由計算機設計確定。在照顧所有需清理工件的基礎上,盡量減少彈丸的空拋,從而 限度地提高了彈丸的利用率,減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。

       

      密封

       

          清理室頂部吊鉤行走槽處為全密封形式,采用密封殼加65Mn護板、多層抗磨聚氨脂、軟連接尼龍刷組成迷宮式密封帶(瑞士 +GF+ 公司技術(shù)),結(jié)構(gòu)精巧,杜絕彈丸反彈至室體外。

       

          設備自動運行時,當彈丸控制器關閉后,短時間內(nèi)拋丸器內(nèi)彈丸拋不干凈,但要等彈丸全部拋射干凈再打開密封大門,勢必延長拋丸的輔助時間,對這種高負荷高生產(chǎn)率的設備,延長輔助時間將極大的降低拋丸效率。為提高拋丸效率,該拋丸室兩側(cè)又增加了高耐磨夾鋼橡膠板。這樣將大大地提高了拋丸效率,也徹底地避免了彈丸外飛傷人事故。

       

      安全

       

          拋丸器設計了簡單可靠的安全防護裝置,當設備進行檢修、潤滑等操作時,該裝置可保證進入清理室的人員的 安全。

       

      密封輔室

       

      拋丸室進出口設有1.6米長密封室,密封室內(nèi)設有6層高彈性、高耐磨夾鋼橡膠板,密封效果良好,極大程度地改善了操作者的工作環(huán)境。

       

      1.2拋丸器總成

       

          該機所用拋丸器具有結(jié)實、精密制造和高 能量的特點,易損件長壽命,易更換。

       

      它具有下述優(yōu)點:

       

      ˉ  高效:特殊的分丸輪結(jié)構(gòu),拋丸效率可達到16kg/min·kW

       

      ˉ  葉片裝拆迅速:本拋丸器其葉片不需要螺釘、直銷、彈簧卡等夾具固定,而是采用離心力自動鎖緊,更換8片葉片只需5-10鐘。

       

      ˉ  罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的:這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致,不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象,同時也大大提高了拋丸效率。

       

      ˉ  拋丸器葉輪體上固定:8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當嚴格的,需要專用加工中心,一次裝夾必須將葉輪上的分度─粗銑─精銑,分度─鉆孔─擴孔─鉸孔等工序一次完成,來保證拋丸器運轉(zhuǎn)的平衡性,使其平衡力矩介于1215N·mm之間,同時降低設備噪聲。

       

      ˉ   拋丸器限位裝置:在打開拋丸器頂蓋進行檢修時,保證設備不能啟動,從而保護檢修人員的安全。

       

      基本技術(shù)指標

       

      ¬  彈丸拋射速度:≥80m/s

       

      ¬  葉輪動平衡檢測12-15N·mm

       

      ¬  葉輪體徑向跳動≤0.12mm

       

      ¬  葉輪體端面跳動≤0.05mm

       

      ¬  主軸承座空運轉(zhuǎn)1小時溫升≤35

       

      ¬  葉片材質(zhì)Cr20S,含鉻量≥22%,使用壽命≥500h

       

      ¬  分丸輪、定向套材質(zhì)Cr20S,含鉻量≥22%,使用壽命≥1500h

       

      ¬  護板材質(zhì)Cr20S,含鉻量≥22%,使用壽命≥4000h

       

      ¬  葉輪材質(zhì)20CrMnMo,使用壽命≥10000h。

       

      v    拋丸器易損件

       

      ¬  葉輪:葉輪選用20CrMnMo材料滲碳淬火;進行動平衡處理。

       

      ¬  葉片:選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度≥HRC65,有較高的耐磨性和使用壽命;每臺拋丸器葉片重量差≤2g。

       

      ¬  定向套:全封閉刻度盤式,可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向,選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度≥HRC65。

       

      ¬  分丸輪及護板:均選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成,熱處理后表面硬度≥HRC65。

       

      ¬  罩殼:殼體由優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成,內(nèi)側(cè)襯有可更換、使用壽命長、互相連鎖的迷宮式高鉻特種耐磨鑄鐵護板。

       

      1.3丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)

       

      丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng),由螺旋輸送器(或振動輸送器)、溜丸管、斗式提升機、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管、補加料裝置等組成。該系統(tǒng)的彈丸控制器、螺旋輸送器、斗提機和丸砂分離器在電控系統(tǒng)中設置聯(lián)鎖:后工序不工作,前工序無法運行,這樣避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設備故障。

       

      螺旋輸送器

       

      螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸(螺旋葉片采用16Mn)、輸送罩、帶座軸承等組成。

       

      本部件我公司已實現(xiàn)系列化,通用性、互換性高,性能穩(wěn)定可靠,整個螺旋軸采用焊后整體加工,從而保證了螺旋軸兩端的同軸度,提高了運行穩(wěn)定性。

       

       

       

      斗式提升機

       

      斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。

       

      特點

       

      罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。其側(cè)面設有檢修門,以維修、更換料斗。下罩殼的正面及側(cè)面均安裝有活動門,以維修下部傳動,排除底部彈丸堵塞。

       

      離心重力方式落料。工作時,固定在輸送帶上的料斗將底部的丸料刮起,并將丸料送至頂部,然后靠離心重力方式落料。

       

      采用專用傳動帶,高強度、抗拉伸。

       

      采用上調(diào)整式,使用具有抗延伸性皮帶,具備皮帶打滑報警功能。

       

      皮帶輪采用鼠籠式結(jié)構(gòu),中間略突起,每根輻條均通過加工倒角處理。既提高了提升膠帶與帶輪間的摩擦力,避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象和皮帶輪對皮帶的滑傷,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了使用壽命;同時避免了散落彈嵌入皮帶輪與皮帶之間,影響傳動。

       

      提升機下部軸上裝有脈沖輪,可檢測提升機的工作狀態(tài)。一旦出現(xiàn)下部軸不轉(zhuǎn)等故障,能及時將信號反饋至PLC處理,并通過報警器報警,保證設備的安全運轉(zhuǎn)。

       

      提升量留有10%余量。因為提升機靠離心重力方式落料,每次落料時,總會有部分物料回落到提升機中,因而需適當加大提升量。

       

      丸砂分離器

       

      本機采用目前 的溢流感應式(或重錘自動調(diào)節(jié))滿幕簾多級風選分離器,是我公司引進瑞士+GF+ . DISA技術(shù)生產(chǎn)的。

       

      組成

       

          分選區(qū)、過濾篩、輸送螺旋、重錘調(diào)節(jié)器、丸料倉、彈丸控制閘等

       

      工作原理

       

              從斗式提升機流入的丸砂混合物,由輸送螺旋推動丸砂混合物,使其沿分離器全長均勻布料,末尾到達分離器末端使丸塵混合物始終形成滿幕簾。在滿幕簾狀態(tài)下,利用重力風選原理,將流幕中的彈丸與金屬氧化皮碎片、破碎彈丸及粉塵有效分離,大顆粒廢料被篩擋住,細小丸料、粉塵從廢料出口流出,彈丸進入丸料倉進行循環(huán)。分離器的分離效率可達99.5%。

       

      彈丸分配系統(tǒng)

       

             采用氣控彈丸閘閥,依靠氣缸對拋丸量進行遠距離控制。它能夠避免因普通控制器關閉不嚴而造成電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象。

       

      1.4懸鏈輸送機

       

      懸鏈

       

      本機選用了輕型模鍛可拆鏈,單鉤承重200kg。

       

      驅(qū)動裝置

       

      吊鉤的驅(qū)動為鏈傳動,靠行星減速機傳動裝置獲得需要的動力和轉(zhuǎn)速。

       

      漲緊裝置

       

      由接頭活動軌、鏈輪組、小車框架及重錘拉緊裝置等組成。它用來補償鏈長和軌道長的制造誤差,有利于鏈條的安裝并補償在運轉(zhuǎn)過程中因磨損使鏈條節(jié)距增長的影響,以保持鏈條的漲緊狀態(tài),消除線路中可能產(chǎn)生的多漲力。

       

      本機漲緊裝置靠配重錘的重力作用使小車框架上的滾輪滾動,帶動滾輪組移動,達到自動漲緊之目的。

       

      1.5 拋丸除塵系統(tǒng)

       

      我們選用的是 合理的二級除塵模式和獨特有效的除塵結(jié)構(gòu):

       

      @一級除塵為設計在設備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室,它即能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降,又不會產(chǎn)生壓力損失。并且在沉降室的下部設計有防止形成氣力輸送的單向閥門,能夠有效地實現(xiàn)彈丸沉降。此級除塵的目的是為了管道吸砂積砂問題。

       

      此級除塵不僅可解決管道吸砂積砂問題,同時可為用戶節(jié)約彈丸。

       

      @二級除塵為久經(jīng)考驗的經(jīng)濟實用的該系統(tǒng)包括一臺除塵器主機,沉降室、風機、風機管道、除塵器與主機之間的連接管道等。

       

      除塵效率達99.5%以上,廢氣排放≤100mg/m3,符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標準。除塵器外殼由焊接的鋼板加工制成,設有單獨的檢修門。

       

      @一級除塵為設計在設備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室,它即能夠?qū)崿F(xiàn)彈丸的有效沉降,又不會產(chǎn)生壓力損失。并且我們在沉降室的下部設計有防止形成氣力輸送的單向閥門,能夠有效地實現(xiàn)彈丸沉降。此級除塵不僅可解決管道吸砂積砂問題,同時可為用戶節(jié)約彈丸。

       

      @二級除塵為久經(jīng)考驗的經(jīng)濟實用的布袋式除塵器。除塵器采用振打電機機械清灰系統(tǒng),具有經(jīng)濟適用,清灰效果好等優(yōu)點。

       

      4.6電控系統(tǒng)

       

      ●全線采用PLC控制,可實現(xiàn)手動和自動作業(yè)。

       

      ●懸鏈輸送速度采用變頻器控制,可無級調(diào)速。

       

      ●在上下料等工位設置分控制臺即可實現(xiàn)全線自動控制,各分控臺在調(diào)試時又能單獨控制本工位,分控臺上設有急停開關,在特殊情況下可控制本臺位或全線停機。

       

      ●生產(chǎn)線的入口,拋丸室檢修門等重要部位,均設安全聯(lián)鎖開關裝置。

       

      ●采用電流表顯示拋丸器的電流;

       

      ●本系統(tǒng)實現(xiàn)對拋丸清理機的集中控制。本系統(tǒng)可以根據(jù)用戶要求采用可編程序控制器(PLC)為核心,采用優(yōu)質(zhì)電氣元件,具有工作可靠,自動化程度高,保護功能齊全等諸多優(yōu)點。

       

      ●本系統(tǒng)主電源采用3~,380v交流電源,控制回路采用單相220v交流電源,由控制變壓器將380v電壓降為220v后給控制回路使用;

       

      ●本系統(tǒng)具有比較完備的故障報警功能,幫助操作人員或維修人員迅速找到故障點,減少停機時間,提高工作效率。

       

      ●電氣和電控柜設計、制作符合國際的電器規(guī)范與安全防范標準。

       

      ●整個設備的彈丸循環(huán)系統(tǒng),包括提升機、分離器、螺旋輸送器等采用自動檢測裝置,當某部位運轉(zhuǎn)不暢或卡死時,能自動報警并告知故障部位,使維修人員能針對性地維修

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